Toote tutvustus

Kattevalikud

Pakume erinevaid täiustatud katteid, et optimeerida jõudlust konkreetsete töötlemisvajaduste jaoks:

TiAlN (titaanalumiiniumnitriid)

Kõige mitmekülgsem kate, mis tagab suurepärase oksüdatsioonikindluse (kuni 800 kraadi) ja kõrge temperatuuri{1}}kareduse. Ideaalne roostevaba terase, legeerterase, malmi ja titaanisulamite töötlemiseks. Vähendab hõõrdumist ja laastude nakkumist, pikendades tööriista eluiga 2–3 korda võrreldes katmata tööriistadega.

TiCN (titaankarbonitriid)

Sellel on suurepärane määrdevõime ja madal hõõrdetegur, mis muudab selle ideaalseks värviliste materjalide (alumiinium, vask, messing) ja kleepuvate sulamite kiireks lõikamiseks-(HSC). Takistab servade moodustumist-(BUE) ja tagab siledama pinnaviimistluse.

AlTiN (alumiiniumtitaannitriid)

Loodud äärmuslikult kõrgete{0}}temperatuuriliste keskkondade jaoks (kuni 1100 kraadi). Suurepärane kuumuskindlate supersulamite (HRSA) töötlemisel, nagu Inconel, Hastelloy ja Waspaloy{5}}, mis on levinud lennunduses ja energeetikas. Pakub erakordset kulumiskindlust rasketel-karestustöödel.

Lõikepea kuju klassifikatsioon

Meie otsafreesid on saadaval kolme peamise peakujuga, mis vastavad erinevatele töötlemisnõuetele:

Square End Mills

Lõikeserva ja tööriista varre vahel on 90-kraadine terav nurk. Ideaalne pilude lõikamiseks (täis-laius ja kitsas), ääristamiseks, sirgete servade profileerimiseks ja teravate sisenurkade töötlemiseks. Sobib nii metallide kui ka komposiitide töötlemis- ja viimistlemiseks.

Kuul-nina otsafreesid

Sellel on täis-raadiusega ots (võrdne poole tööriista läbimõõduga), mis loob siledad, kumerad pinnad. Mõeldud 3D-kontuurimiseks, skulptuuriks, stantside uputamiseks ja keerukate geomeetriate (nt vormiõõnsused, turbiinilabad) töötlemiseks. Saadaval ühe-flööti (pehmete materjalide jaoks) ja mitme-flöötidega (täpse viimistluse jaoks).

Nurgaraadiuse otsafreesid

Ühendage ümara nurgaga (raadius vahemikus 0,1 mm kuni 5 mm) kandiliste ja kuulpeaga otsafreeside funktsionaalsus. Raadius vähendab pinge kontsentratsiooni tööriista nurgas, vältides killustumist ja pikendades tööriista eluiga. Sobib suurepäraselt kõvade materjalide töötlemiseks, filee töötlemiseks ja osade viimistlemiseks, mis nõuavad suuremat servatugevust (nt autokomponendid).

Töötlemise suuna võimalused

Meie üldotstarbelised karbiidist otsafreesid on konstrueeritud nii aksiaalseks kui ka radiaalseks lõikamiseks, pakkudes paindlikkust mitmeetapilisteks{0}}toiminguteks:

Aksiaalne lõikamine

Hõlmab tööriista söötmist piki selle kesktelge (Z-telg). Kasutatakse sügavate õõnsuste lõikamiseks, pimeaukude puurimiseks ja süvisfreesimiseks. Meie otsafreesidel on tugevdatud südamiku geomeetria, mis talub aksiaalseid jõude, minimeerides läbipainde sügavate lõigete ajal.

Radiaalne lõikamine

Hõlmab tööriista etteandmist selle teljega risti (X/Y-telg). Sobib vooderdamiseks (tasaste pindade töötlemine), õlafreesimiseks (90 kraadiste servade loomiseks) ja väliskontuuride profileerimiseks. Täpselt{4}}lihvitud lõikeservad tagavad ühtlase lõikesügavuse ja ranged tolerantsid (±0,005 mm).

Omadused

Esmaklassiline volframkarbiidist aluspind

Valmistatud ülipeeneteralisest volframkarbiidist (tera suurus 0,5–1,0 μm), mis tagab erakordse kõvaduse (HRA 92–94) ja sitkuse. Vastupidav lõhenemisele ja deformatsioonile isegi karastatud terase (kuni 50 HRC) ja abrasiivsete materjalide töötlemisel.

Täiustatud pinnakatte adhesioon

Katteid kantakse füüsilise aurustamise-sadestamise (PVD) abil tugevaks sidumiseks karbiidsubstraadiga, vältides kihistumist tugevate{0}}löökide korral. Iga kattekiht läbib range kvaliteedikontrolli, et tagada ühtlane paksus (2–5 μm).

Täppislihvimistehnoloogia

Kõik otsfreesid jahvatatakse 5-teljeliste CNC-lihvimismasinatega, et tagada mõõtmete täpne täpsus (läbimõõdu tolerants ±0,002 mm, läbimõõt 0,003 mm või väiksem). Teravad jämevabad lõikeservad vähendavad lõikejõude ja parandavad pinnaviimistlust (Ra vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne).

Optimeeritud flöödi disain

Laastu eemaldamise ja lõikestabiilsuse tasakaalustamiseks on saadaval mitu -flööti (2, 3, 4, 6 flööti) 4–6 flöödi kujundust tagavad kõvade metallide siledama viimistluse. Flöödidel on vibratsiooni vähendamiseks ja lõikamise efektiivsuse suurendamiseks spiraalne nurk 30–45 kraadi.

Universaalne varre ühilduvus

Varred on täppis-lihvitud vastavalt ISO standarditele (meetriline: 3 mm–25 mm; inglise keeles: 1/8"–1") ja ühilduvad ER-tangide, otsfreesi hoidikute ja CNC-töötluskeskustega. Silindrilise varre konstruktsioon tagab kindla kinnituse ja minimaalse väljavoolu.

Rakendused

Meie üldotstarbelisi karbiidist otsafreese kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes mitmesuguste töötlemisülesannete jaoks:

Metalli töötlemine

● Mustmetallid: Süsinikterase (A3, 1045), legeerterase (4140, 4340), roostevaba terase (304, 316) ja malmi (GG25, GGG40) töötlemine. Sobib karendamiseks (suurte materjalimahtude eemaldamine) ja viimistlemiseks (tihedate tolerantside saavutamine) autokomponentide valmistamisel (hammasrattad, võllid, kronsteinid).

● Värvilised metallid: Alumiiniumi (6061, 7075), vase, messingi ja magneesiumisulamite töötlemine. Ideaalne kosmoseosade (lennukiraamid, mootorikorpused) ja elektroonikakomponentide (jahutusradiaatorid, trükkplaatide korpused) jaoks, kus kõrge pinnaviimistlus on kriitiline.

Vormide ja stantside valmistamine

● Kasutatakse tööriistaterasest (H13, S7) ja roostevabast terasest valmistatud vormiõõnsuste, südamike ja stantsidetailide töötlemiseks. Kuulpeaga otsafreesid võimaldavad keeruliste vormide kujundite (nt plastist survevaluvormid, survevaluvormid,{6}}valuvormid) 3D-kontuurimist, samas kui nurgaraadiusega otsafreesid hoiavad ära tööriista kahjustamise kõvade vormimaterjalide töötlemisel.

Lennundus ja kaitse

● Kuumakindlate -supersulamite (Inconel 718, Hastelloy X) ja titaanisulamite (Ti-6Al-4V) töötlemine lennuki mootorikomponentide (turbiinilabad, põlemiskambrid) ja kaitsevarustuse (rakettide osad, soomusplaadid) jaoks. AlTi-kattega otsafreesid peavad vastu nende materjalide töötlemise kõrgetele temperatuuridele, tagades ühtlase jõudluse.

Üldine tehnika ja tööpoed

● Sobib täppisosade (puksid, kinnitusdetailid, ventiilid) väikeste{0}}partiide ja-mahuliseks tootmiseks töökodades ja tootmisrajatistes. Mitmekülgne disain välistab vajaduse mitme tööriista järele, vähendades seadistamisaega ja tootmiskulusid.

Komposiitmaterjalide töötlemine

● Kiud{0}}tugevdatud polümeeride (FRP-de), näiteks süsinikkiust ja klaaskiust komposiitide töötlemine. Teravad lõikeservad minimeerivad kiudude kulumist, samas kui kulumiskindel karbiidsubstraat on vastupidav komposiitmaterjalide hõõrdumisele-, mis on levinud lennunduses, autotööstuses ja merenduses.

KKK

K1: Mis vahe on üldotstarbelistel karbiidist otsafreesidel ja spetsiaalsetel otsfreesidel?

V. Üldotstarbelised otsfreesid on loodud mitmekülgseks kasutamiseks erinevate materjalide (raudmetallid, värvilised metallid, komposiidid) ja erinevate toimingute (töötlemine, viimistlemine, pilustamine) jaoks. Spetsiaalsed otsfreesid (nt sügav{4}}lõikeline, kõrge etteandega- või mikrootsfreesid) on loodud spetsiifiliste ülesannete jaoks (nt sügavate õõnsuste või mikro{8}}komponentide töötlemine). Meie üldotstarbeline tootevalik tasakaalustab jõudlust ja paindlikkust, muutes selle ideaalseks erinevate töötlemisvajadustega kauplustele.

Q2: Kuidas valida oma rakenduse jaoks õige arv flööte?

V: Flöötide arv sõltub materjalist ja toimingust:
•2 flöödi: parim pehmete materjalide (alumiinium, plast) jaoks ja sügavate piludega{1}}suurepärane laastude eemaldamine.
• 4 flöödi: mitmekülgne enamiku metallide jaoks (teras, roostevaba teras)-tasakaalustab laastude eemaldamise ja pinnaviimistluse.
• 6 flöödi: sobib ideaalselt kõvade materjalide (karastatud teras, HRSA-d) jaoks ja täppisviimistlus-annab siledamad pinnad, kuid nõuab paremat laastude eemaldamist.

K3: Kas neid otsafreese saab kasutada jahutusvedelikuga?

V: Jah. Enamiku rakenduste jaoks on soovitatav kasutada jahutusvedelikku (õlibaasil-või vees-lahustuval). Jahutusvedelik vähendab lõiketemperatuuri, hoiab ära tööriista ülekuumenemise ja parandab laastude eemaldamist,{4}}pikeneb tööriista eluiga kuni 50%. Kuivtöötluseks (nt lennunduses saastumise vältimiseks) kasutage TiAlN või AlTiN katteid, mis taluvad kõrgeid temperatuure ilma jahutusvedelikuta.

Q4: Mis on nende otsafreeside maksimaalne lõikekiirus (Vc)?

V: Lõikekiirus sõltub materjalist ja kattekihist:
•Alumiinium (6061): 300–600 m/min (TiCN-kate, 2 flöödi)
•Roostevaba teras (304): 100–200 m/min (TiAlN kate, 4 flöödi)
•Karastatud teras (50 HRC): 50–100 m/min (AlTiN kate, 6 flöödi)
•Inconel 718: 30–80 m/min (AlTiN kate, 4 flöödi)
Soovitame alustada vahemiku alumisest otsast ja reguleerida vastavalt masina jäikusele ja tooriku stabiilsusele.

K5: Kuidas peaksin karbiidist otsafreese hooldama ja ladustama?

V: Tööriista eluea pikendamiseks:
•Puhastage otsfreesid pärast kasutamist harja ja lahustiga, et eemaldada laastude jäägid -vältige suruõhu kasutamist (võib sundida laastud pillidesse).
• Hoida kuivas jahedas keskkonnas (niiskus<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
• Vältige otsafreeside mahakukkumist või löömist{0}}karbiid on rabe ja võib kergesti puruneda.
•Teritage uuesti ainult vajaduse korral (nt vähenenud lõikejõudlus, nähtav servade kulumine), kasutades täpsuse säilitamiseks professionaalset karbiidlihvijat.

K6: Kas pakute kohandatud otsafreesi kujundust?

V: Jah. Pakume kohandatud lahendusi unikaalsete rakenduste jaoks, sealhulgas kohandatud varre suurused, flöödi pikkused, nurgaraadiused ja kattekombinatsioonid. Kohandatud hinnapakkumise saamiseks võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga oma töötlemisnõuetega (materjal, toimimine, tolerants).

Kuum tags: üldotstarbelised karbiidist otsaveskid, Hiina üldotstarbelised karbiidiotsveski tootjad, tarnijad, tehas