Toote tutvustus

Klass GC1025

Ideaalne süsinikterase ja legeerterase üldotstarbelisteks{0}}soonte- ja lõikamistöödeks. Sellel klassil on kulumiskindel karbiidsubstraat koos TiAlN-kattega, mis tagab tasakaalustatud sitkuse ja kõvaduse ning pikendab tööriista kasutusiga. See toimib usaldusväärselt nii pideval kui ka kergel katkestatud lõikamisel, muutes selle mitmekülgseks valikuks enamiku terase töötlemise stsenaariumide jaoks.

Hinne GC2030

Loodud roostevaba terase ja{0}}kõrge temperatuuriga sulamite jaoks. Selle mikroteraline karbiidistruktuur (tera suurus kuni 0,5-1 μm) suurendab kõvadust ja kulumiskindlust, samas kui CrN-põhine kate tagab suurepärase vastupidavuse ülesehitatud-servale (BUE) ja termilisele šokile. Isegi kõrge kuumusega keskkondades (üle 800 kraadi) säilitab see sort teravad lõikeservad, mis vähendab sisetüki vahetamise sagedust.

Klass GC3015

Spetsialiseerunud värvilistele materjalidele, nagu alumiinium, vask ja nende sulamid. Katmata ülipeen karbiidsubstraat (tera suurus<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Lõikamise tingimused

Optimeeritud lõikeparameetrid varieeruvad olenevalt klassist ja tooriku materjalist, optimaalsete tulemuste saavutamiseks on soovitatavad järgmised vahemikud (kohandamine vastavalt masina konkreetsetele võimalustele ja osade nõuetele):

Lõikekiirus (Vc):

● 80-200 m/min süsinikterase (GC1025) puhul: madalamad kiirused (80-120 m/min) kõrge kõvadusega süsinikterase (HRC 30-40) puhul; suuremad kiirused (120-200 m/min) madala kõvadusega süsinikterasele (HRC<20).

● 50-120 m/min roostevaba terase puhul (GC2030): roostevaba terase madal soojusjuhtivus nõuab ülekuumenemise vältimiseks aeglasemat kiirust; kasutage austeniitse roostevaba terase (nt 304, 316) puhul 50-80 m/min ja ferriitse roostevaba terase (nt 430) puhul 80-120 m/min.

● 150-300 m/min värviliste materjalide puhul (GC3015): alumiinium (180-300 m/min) tänu kõrgele töödeldavusele; vask (150-220 m/min), kuna see on alumiiniumist veidi kõvem ja tekitab rohkem hõõrdumist.

Toitekiirus (fz): 0,03-0,15 mm/pööre. Täppissoonte (tolerants ±0,01 mm) jaoks kasutage 0,03-0,08 mm / pööre; üldiste väljalülitusoperatsioonide puhul tasakaalustab 0,08–0,15 mm/pööre efektiivsust ja pinna kvaliteeti.

Lõikesügavus (ap): Kuni 5 mm standardsete sisetükkide jaoks. Sügavama soone (5-10 mm) jaoks võtke ühendust meie meeskonnaga, et saada purunemise vältimiseks kohandatud tugevdatud konstruktsioonidega sisetükke.

Jahutusvedelik: Soovitatav kiirete{0}}toimingute ja kuumus{1}}tundlike materjalide jaoks. Kasutage terase ja roostevaba terase jaoks vees -lahustuvat jahutusvedelikku (kontsentratsioon 5-10%), et vähendada tööriistade kulumist; värviliste materjalide puhul võib mineraalõli-põhine jahutusvedelik veelgi parandada pinnaviimistlust. Kuivlõikus on vastuvõetav madala kiirusega (vähem kui 80 m/min) töödel GC1025 ja GC2030 puhul.

Omadused

Täppismaa geomeetria: Iga sisetükk läbib 5-etapilise lihvimisprotsessi (jäme lihvimine, peenlihvimine, lappimine, servade lihvimine ja kontroll), et tagada ranged tolerantsid: lõikeserva sirgus 0,002 mm või sellega võrdne, kaldenurga tolerants ±0,5 kraadi ja kliirensi nurga tolerants ±0,3 kraadi . See täpsus tagab ühtlased soone mõõtmed (tolerants ±0,005 mm) ja puhtad lõikepinnad (Ra Alla 1,6 μm või sellega võrdne), minimeerides töötlusjärgsed viimistlustööd (nt lihvimine, poleerimine) ja vähendades tootmiskulusid.

Täiustatud kattetehnoloogia: patenteeritud mitmekihilised katted (TiAlN GC1025 jaoks, CrN GC2030 jaoks) kantakse peale füüsikalise aurustamise-sadestamise (PVD) abil 500–600 kraadi juures, tagades tugeva nakkumise karbiidsubstraadiga. Need katted vähendavad hõõrdumist (hõõrdetegur terase suhtes vähem kui 0,3 või sellega võrdne), hajutavad soojust tõhusalt (soojusjuhtivus on suurenenud 20% võrreldes katmata sisetükkidega) ja peavad vastu keemilistele reaktsioonidele (nt oksüdatsioon, korrosioon) töödeldava detaili materjalidega. See pikendab tööriista eluiga kuni 30% võrreldes turul olevate tavaliste sisetükkidega.

Täiustatud kiibimurdjad: Strateegilise disainiga laastumurdjate sooned (muutuva sügavuse ja nurgaga) hõlbustavad laastu sujuvat voolu. Soonestamisoperatsioonide jaoks juhib kumer laastumurdja laastud ülespoole ja soonest eemale; Lõikamisoperatsioonidel tagab sirge laastumurdja laastude purunemise väikesteks, hallatavateks tükkideks (pikkus alla 10 mm või sellega võrdne), vältides laastu ummistumist sügavates soontes või kitsastes lõikepiirkondades. See funktsioon on kriitilise tähtsusega protsessi stabiilsuse säilitamiseks ja masina seisakuaja vähendamiseks (nt laastude ummistuste kõrvaldamiseks kuluv aeg).

Mitmekülgsed paigaldusvõimalused: Ühildub enamiku standardsete ISO-standardi liidestega soone- ja lõiketööriistahoidjatega (nt Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar). Sisustustel on universaalne kinnituskonstruktsioon (keskse ava ja asukohaklambritega), mis tagab lihtsa paigaldamise ja kindla positsioneerimise, välistades vajaduse erivarustuse järele. See paindlikkus võimaldab integreerida olemasolevate töötlemisseadetega (CNC treipingid, automaatsed treikeskused) ilma lisainvesteeringuteta.

Kõrge löögikindlus: Karbiidist aluspinnad on konstrueeritud tasakaalustatud volframkarbiidi (90-92%) ja koobalti (8-10%) suhtega – koobalt toimib sideainena, et suurendada sitkust. See koostis võimaldab sisetükkidel taluda äkilisi koormuse muutusi (nt ebakorrapärase pinnaga detailide töötlemisel) ilma lõhenemise või purunemiseta, mistõttu need sobivad katkestustega lõikamisoperatsioonideks, mis on levinud keerukate detailide partiitootmises.

Rakendused

Meie soonevabad sisestused sobivad suurepäraselt paljude tööstusliku töötlemise stsenaariumidega, pakkudes ühtlast jõudlust ja tõhusust:

Autode tootmine

Kasutatakse teljevõllide (süsinikteras, GC1025), hammasrattarummude (legeerteras, GC1025) ja pidurikomponentide (malm, ühildub reguleeritud lõikekiirusega GC1025-ga) soonte tegemiseks. Masstootmises (nt 10,000+ osa partii kohta) vähendab lõiketerade pikk tööiga tööriista vahetamise sagedust, suurendades tootmisliini läbilaskevõimet 15-20%.

Lennundustehnika

Ideaalne turbiini labade (Inconel 718, kõrgtemperatuuriline sulam, GC2030), lennuki kinnitusdetailide (titaanisulam, ühildub jahutusvedelikuga GC2030) ja hüdrosüsteemi osade (roostevaba teras 316, GC2030) täpseks lõikamiseks ja soonte töötlemiseks. Vahetükkide võime säilitada kitsaid tolerantse (±0,003 mm) vastab kosmosetööstuse rangetele kvaliteedistandarditele (nt AS9100).

Elektroonikatööstus

Sobib suurepäraselt täpsete soonte loomiseks alumiiniumist jahutusradiaatoritele (GC3015)-, katmata aluspind takistab alumiiniumi nakkumist, tagades jahutusradiaatori ribidele sileda pinna (Ra vähem kui 0,8 μm) optimaalse soojuse hajumise tagamiseks. Seda kasutatakse ka vasest pistikute (GC3015) ja andurite korpuste (alumiiniumisulamist, GC3015) töötlemiseks, tagades komponentide sobivuse (kliirens Alla 0,01 mm või sellega võrdne) elektroonikaseadmetes.

Üldine tehnika

Sobib võllide (süsinikteras, GC1025), torude (roostevaba teras, GC2030) ja silindriliste osade (messing, GC3015) partiide tootmiseks erinevatest materjalidest. See toetab nii CNC treipinke (nt Haas ST{9}}20, Mazak Quick Turn) kui ka automaatseid treikeskusi (nt Citizen Cincom), mistõttu on see väikeste ja keskmise suurusega tootmisrajatiste jaoks sobiv valik.

KKK

K1: Kuidas valida oma rakenduse jaoks õige hind, kui töötan mitme tooriku materjaliga?

V1: Kui töötlete peamiselt ühte materjali, järgige põhiklassi valikut (GC1025 süsinik-/legeerteraste jaoks, GC2030 roostevaba terase/kõrgetemperatuuriliste sulamite jaoks, GC3015 mitteraudmaterjalide jaoks). Sega-materjalide tootmiseks (nt 60% süsinikteras, 40% roostevaba teras) soovitame kasutada terase jaoks GC1025 ja hoida väikest varu GC2030 roostevaba terase jaoks-, mis tasakaalustab kulusid ja jõudlust. Keeruliste segamaterjalide{16}}stsenaariumide (nt 3+ materjalid) puhul konsulteerige meie tehnilise meeskonnaga üksikasjade osas (materjali tüübid, osade mõõtmed, lõikeparameetrid) ja me anname kohandatud kvaliteedisoovituse.

2. küsimus: kas neid lõiketükke saab kasutada kuivlõikamiseks ja millised on võimalikud riskid, kui ma seda teen?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), võib kuivlõikamine põhjustada ülekuumenemist, mille tulemuseks on katte lagunemine (nt TiAlN koorumine) ja sisetüki lõhenemine. Soovitame jahutusvedelikku kasutada suurel-kiirusel, et maksimeerida tööriista kasutusiga ja pinnaviimistluse kvaliteeti.

3. küsimus: millised tegurid mõjutavad nende vahetükkide tööriista kasutusiga ja kuidas seda pikendada?

A3: võtmetegurid on järgmised: (1) lõikeparameetrid (liiga suur kiirus või ettenihke kiirus kiirendab kulumist); (2) tooriku materjali kõvadus (kõvemad materjalid põhjustavad kiiremat kulumist); (3) jahutusvedeliku kasutamine (jahutusvedeliku puudumine suurendab kuumuse{4}}kulumist); (4) Sisestage kinnitus (lõtvad kinnitused põhjustavad vibratsiooni ja servakahjustusi). Tööriista eluea pikendamiseks: (1) Järgige soovitatud lõikeparameetreid; (2) Kasutage jahutusvedelikku suurel-kiirusel või kõva materjali töötlemisel; (3) Veenduge, et sisestus on kindlalt kinnitatud (kontrollige kinnitusjõudu momentvõtmega); (4) Kontrollige sisetükki regulaarselt (vahetage välja, kui lõikeserv on kulunud 0,2 mm).

Q4: Kas spetsiaalsete soonte jaoks on saadaval kohandatud suurused ja milline on kohandatud tellimuste täitmise aeg?

A4: Jah, pakume kohandatud vahetüki mõõtmeid (soone laius: 0,5-10 mm; paksus: 2-15 mm) ja geomeetriat (nt erinevad kaldenurgad konkreetsete materjalide jaoks, kohandatud laastumurdjad unikaalsete laastujuhtimisvajaduste jaoks). Kohandatud tellimuste puhul esitage meie müügimeeskonnale: (1) soovitud mõõtmed (koos tolerantsidega); (2) tooriku materjal; (3) lõikeparameetrid; (4) Kogus. Tööaeg sõltub keerukusest: standardsete kohandatud suuruste puhul (nt soone laius 6 mm, paksus 8 mm) kulub 7-10 tööpäeva; väga keerukate kohandatud geomeetriate (nt mittestandardsed kaldenurgad + kohandatud laastumurdjad) jaoks kulub 15–20 tööpäeva.

K5: Kuidas peaksin sisestusi säilitama, et säilitada nende jõudlust, ja milline on säilivusaeg?

A5: Hoidke vahetükke nende originaalpakendis (kinnised plastkarbid vahtplastist vahetükkidega) kuivas, stabiilses temperatuuri{1}}keskkonnas (temperatuur: 15-25 kraadi; suhteline õhuniiskus: 30–60%). Vältige kokkupuudet niiskusega (võib karbiidalusel roostetada) või söövitavate ainetega (nt happed, leelised, mis võivad katet kahjustada). Ärge asetage pakendile raskeid esemeid, kuna see võib deformeerida sisetüki servi. Õige ladustamise korral on kõlblikkusaeg 2 aastat alates tootmiskuupäevast. 2 aasta pärast kontrollige enne kasutamist kattekihti (koorumise või värvimuutuse suhtes) ja aluspinda (rooste suhtes) – kui probleeme ei leita, saab sisetükke siiski tavapäraselt kasutada.

Kuum tags: soonte eemaldamine, Hiina soonte eemaldamise sisetüki tootjad, tarnijad, tehas