Freesi valimisel tuleb järgida mitmeid üldpõhimõtteid. Need põhimõtted ei kehti mitte ainult ronimisfreesimise protsessis, vaid neil on ka juhtiv tähtsus ronimise ja muude freesimismeetodite puhul. Tehes mõistliku valiku freesid, saab tagada igakülgse töötlemise efektiivsuse, kvaliteedi ja ohutuse paranemise.
Freesi valimisel tuleb tavaliselt arvestada järgmiste peamiste aspektidega:
(1) Osa kuju: valige sobiv lõiketööriist erinevate töötlemispindade, nagu tasane, sügav, süvend ja soon ning keerme jne alusel. Näiteks fileefreesid sobivad kumerate pindade freesimiseks, kuid ei saa hakkama nõgusate pindade puhul.
(2) Materjalitegurid: see hõlmab mitmeid aspekte, nagu materjali töödeldavus, laastude moodustamise omadused, kõvadus ja selles sisalduvad legeerivad elemendid. Tööriistatootjad liigitavad materjalid tavaliselt sellistesse kategooriatesse nagu teras, roostevaba teras, malm, mitte-mustmetallid, supersulamid, titaanisulamid ja kõvad materjalid.
(3) Töötlemistingimused: see hõlmab eritingimusi, nagu tööpingi kinnituse stabiilsus, tooriku süsteemi jäikus ja tööriistahoidiku kinnitusseisund.
(4) Tööpingi - kinnitusdetailide - toorikusüsteemi stabiilsus on oluline tegur, mida freesi valimisel arvestada. See hõlmab tööpingi võimsust, spindli tüüpi ja spetsifikatsiooni, samuti tööpingi kasutusiga. Samal ajal tuleks anda ka põhjalik hinnang, kombineerides tööriistahoidiku pika üleulatuse ja ringjoone telg- ja radiaalsuunas.
(5) Töötlemiskategooria ja alamkategooria on ka freesi valimisel võtmetegurid. Erinevad töötlemismeetodid, nagu ruudukujuline õlgfreesimine, tasapinnaline freesimine ja profileerimine freesimine jne, nõuavad tööriista valikut koos tööriistade omadustega. Seetõttu on valikuprotsessi käigus vaja valida sobiv lõikeriist, lähtudes konkreetsetest töötlemisnõuetest.
Freesi geomeetriliste nurkade valik
(1) Esinurga valik. Freesi nurga suurus on tihedalt seotud tööriista ja tooriku materjalidega. Kuna freesimisprotsessiga kaasneb sageli löök, tuleb jälgida, et lõikeserv oleks piisavalt tugev. Üldiselt on freesi kaldenurk projekteeritud väiksemaks kui treiriistal. Kiirete-terasest lõikeriistade puhul on nende kaldenurk tavaliselt suurem kui karbiidist lõikeriistade oma. Plastmaterjalide freesimisel tuleks olulise lõikedeformatsiooni tõttu valida suurem kaldenurk. Haprate materjalide freesimisel tuleb kaldenurka vastavalt vähendada. Kõrge töötlemistugevuse ja kõvadusega materjalide puhul kasutatakse mõnikord isegi negatiivset rakenurka.
(2) Lõikeserva nurga valik. Otsfreeside ja silindriliste freeside välimine spiraalnurk, st lõikeserva nurk λs, on loodud selleks, et võimaldada lõikehammastel järk-järgult toorikusse siseneda ja sealt väljuda, suurendades seeläbi freesimisprotsessi sujuvust. Suurendades saab tegelikku kaldenurka vastavalt suurendada, muutes lõikeserva teravamaks ja hõlbustades ka laastude sujuvat väljutamist. Suhteliselt kitsa laiusega freeside puhul ei ole spiraalinurga suurendamise mõju aga märkimisväärne. Seetõttu piisab tavaliselt =0 või väiksemast väärtusest. Täpsemalt, spiraalinurga võrdlusväärtust saab viidata tabelis 4-2.
(3) Põhipaindenurga ja sekundaarse läbipaindenurga valik. Pindfreesi põhipaindenurk mängib freesimisprotsessis üliolulist rolli ja selle toimemehhanism on sarnane treiriista põhipaindenurga omaga treimise ajal. Praktilistes rakendustes on tavaliselt kasutatavad peamised läbipaindenurgad 45 kraadi, 60 kraadi, 75 kraadi ja 90 kraadi ning konkreetne valik sõltub protsessisüsteemi jäikusest. Väiksema põhipaindenurga valimiseks sobib hea jäikusega süsteem; vastupidi, tuleks valida suurem põhipaindenurk. Lisaks on oluline parameeter ka sekundaarne läbipaindenurk ja selle vahemik on tavaliselt seatud 5 kraadist 10 kraadini. Väärib märkimist, et tänu oma ainulaadsele struktuurile on silindrilised freesid varustatud ainult peamise lõiketeraga ja ilma sekundaarse lõiketeraga. Seetõttu on peamine läbipaindenurk fikseeritud 90 kraadi juures, samas kui sekundaarne läbipaindenurk ei ole kohaldatav.
Freesimise ajal on peamise läbipaindenurga valik ülioluline, kuna see mõjutab otseselt esifreesi lõikejõudlust. Põhilise läbipaindenurga suurus ei ole mitte ainult tihedalt seotud protsessisüsteemi jäikusega, vaid seda mõjutavad ka mitmed tegurid, nagu töödeldava detaili materjal, lõikeriista materjal ja lõiketingimused. Lõikeprotsessi stabiilsuse ja töötlemiskvaliteedi tagamiseks on vaja vastavalt konkreetsetele asjaoludele paindlikult valida sobiv põhipaindenurk. Samal ajal tuleb vältida ka liiga suure või liiga väikese peapaindenurga valimist, et pindfreesi lõikamistõhusust täielikult rakendada.
Tera soone kuju valik
Freesimisel ei tohiks tähelepanuta jätta ka tera soone kuju valikut. Erinevad soone kujud mõjutavad oluliselt laastu purunemise efekti, töödeldud pinna jõudlust ja pinna kvaliteeti. Seetõttu on vaja hoolikalt valida sobiv tera soone kuju, lähtudes konkreetsetest töötlemisnõuetest ja -tingimustest, et tagada töötlemise sujuv kulgemine ja töötlemiskvaliteedi vastavus.
Hammaste arvu valik
Freesimisel on hammaste arvu valik sama oluline. Hammaste sammu tihedus on võtmetegur, mis mõjutab töödeldud pinna kvaliteeti, laastude eemaldamise efekti ja lõikehammaste löögikindlust. Seetõttu on freesi valimisel vaja hoolikalt määrata sobiv hammaste arv, lähtudes konkreetsetest töötlemisnõuetest ja -tingimustest, et tagada nii töötlemise kvaliteedi kui ka efektiivsuse vastavus standarditele.
